cnc精密加工定制零件的過程

syjy2 2020-04-17 13:40 新聞動態
    在cnc精密加工零件時,通常有兩種情況。第一個有圖紙,根據圖紙工件選擇適合的cnc機床;第二種情況:cnc機床確定,選擇適合機床的零件。在任一情況下,要考慮的主要因素是坯料的材料和類型、零件輪廓的復雜性、尺寸、精度、零件數量、熱處理要求等。以下簡要介紹伊達博潤石化公司如何選擇零件制造工藝。
cnc精密加工
    1.發展零件技術的步驟
 
    (1)確定空白類型
 
    毛坯的類型應根據零件的材料、形狀和尺寸以及放置的工件數量來確定。
 
    (2)零件確定程序
 
    零件的工藝應根據所有技術要求確定,如尺寸精度、表面粗糙度和熱處理,以及毛坯的類型、結構和尺寸。
 
    (3)確定制造工藝
 
    即確定機床、工件夾緊方法、加工方法、測量方法和加工尺寸(包括下一道工序的加工余量)。
 
    兩個。零件加工公式原理
 
    (1)精密基準原理
 
    零件必須選擇合適的表面作為機床或夾具的基本表面。作為定位基礎表面的第一個過程,粗糙表面被稱為粗糙基礎表面,而被處理的表面被稱為精細基礎表面。應首先處理主基礎表面。
 
    (2)粗糙度和精度分離原則
 
    為了獲得高精度的表面,通常需要在所有粗加工之后對工件進行精加工。這樣,可以消除在粗加工期間由夾緊力、切削熱和內應力引起的工件變形,并且可以簡化熱處理工藝的布置。在大批量生產中,粗加工和精加工經常在不同的機床上進行,這也有利于高精度機床的合理使用。
 
    (3)一次裝夾原理
 
    在單件小批量生產中,要求定位精度的表面應盡可能用一個夾具完成。
 
    3.提高切割效率的程序
 
    (1)高速切削
 
    銑削是高速切削的主要技術,而銑刀是高速切削的主要工具。這種工具在高速旋轉時會承受很大的離心力。由于它的功能遠遠超過切削力,它成為工具的主要負荷。在非常高的速度下,除了工具和夾具本身之間的平衡之外,安裝后還需要工具的整體平衡。
 
    (2)高進給切削
 
    在傳統的精加工方法中,由于對工件表面粗糙度有一定的要求,刀具的進給量很小。理論上,只要進給速度不超過工具的拋光邊緣的寬度,工件的表面粗糙度僅受工件材料的晶粒尺寸的影響,而不考慮拋光邊緣本身的硬度和微小缺陷。
 
    (3)大修剪
 
    大余量切削通常被稱為再切削,大余量切削也是高效切削的一個方面。通過使用具有抗沖擊性和高耐磨性的重型切削銑刀,需要多次切削的原始加工零件可以一次完成,但是由于精度低,它們通常僅用于粗加工。
 
    高速切削油的選擇
 
    (1)有色金屬切削油
 
    切割銅、鋁合金、有色金屬和輕金屬時,切削力和溫度不高??蛇x擇專用于銅及鋁合金的切削油,具有良好的耐腐蝕性和低比例的抗磨劑。
 
    (2)鑄鐵切削油
 
    加工鑄鐵時,必須選用防銹功能強的切削油。當鑄鐵和青銅是脆性材料時,切削過程中經常會形成碎屑,切削碎屑容易到處流動,機床導軌之間的零件會損壞??梢允褂镁哂辛己美鋮s和清潔性能的切削油,并且可以很好地完成過濾。
 
    (3)合金鋼切削油
 
    在切削合金鋼和鈦合金時,如果切削量小,對表面粗糙度要求小,如拉削和螺紋切削,則需要耐高壓切削油,可以選擇硫化脂肪酸酯作為主要原料。極壓切削油添加劑。
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