金屬零件加工鏜孔技術的類型特點及改進方案

syjy2 2020-04-17 13:44 新聞動態
    金屬零件加工鏜孔是指鍛造、鑄造或鉆孔的進一步加工。鏜孔可以增加孔的直徑,提高精度,降低表面粗糙度,并能更好地修正原孔軸線的偏差。在超精密鏜削過程中,為了使鏜桿從工件上退出來裝卸工件,在后導板上設置了一個刀槽。以下是博潤石化公司對井下鉆井技術類型的各個方面及其改進方法的介紹。
金屬零件加工
    一、鏜孔技術的特點
 
    (1)鏜床有許多可進給和移動的零件,因此它具有多功能技術,適應性強。它不僅能加工圓柱孔、平面、槽、螺紋和中心孔的表面,還能加工各種零件,便于加工孔系。
 
    (2)鏜削以刀具的旋轉為主要運動。與以工件旋轉為主要運動相比,它特別適用于加工結構復雜的大型零件,如箱體和框架。
 
    (3)鏜孔的最大特點是可以修正孔軸線的偏差和前一道工序造成的偏差。
 
    鉆井技術的類型
 
    (1)匹配鉆孔方法
 
    支撐鏜削法是一種在鏜床尾架上使用支撐鏜桿的切削方法。支架鉆孔法的特點如下:
 
    與懸臂鏜孔法相比,鏜桿的剛度大大提高。
 
    (2)適合加工同軸孔??膳涓鞣N高精度鏜刀,加工精度高,加工質量有保證。
 
    (3)安裝和調整鏜刀既困難又費時。觀察這個過程并不容易。試鉆和測量的操作不如懸臂鉆孔直觀方便。
 
    (2)懸浮鉆井法
 
    單吊鏜桿用于鉆中等尺寸的無孔同軸孔。這種方法稱為懸浮鉆井法。懸臂鉆孔法的主要特點如下:
 
    由于懸臂鏜削中使用的鏜桿通常較短、較厚且較硬,所以切削速度可以選擇得比支撐鏜桿的切削速度高,因此生產效率高。
 
    (2)便于在懸浮鏜桿上夾緊和調整刀具,也便于加工過程中的觀察和測量,節省了輔助時間。
 
    (3)當主軸采用懸臂鏜孔法進給切削時,由于自重的變化,刀桿系統的撓度會有所不同,因為鏜桿和主軸是連續懸臂的,主軸加工較長的內孔時,孔容易彎曲。隨著主軸的不斷伸長,整個刀桿系統的剛性越來越差。在切削力的作用下,系統的彈性變形逐漸增大,這將影響孔的鏜孔精度,導致加工孔的圓柱度誤差。
 
    兩個。鉆孔技術的改進
 
    為了降低切削力,消除切削振動,提高加工效率,可以通過調整切削角度,改進刀具材料,選用高檔切削油等方法進行有效的改進。
 
    (1)切割角度的調整
 
    人們普遍認為,應該使用負前角來增加用于加工脆性材料如鑄鐵的切削工具的強度,以防止工具開裂。然而,在刀具的幾何參數中,前角對切削力的影響最大。在不降低切削參數的情況下,可以有效降低切削力,不僅切削速度更快,而且有效減少切削振動的發生。
 
    (2)葉片的安裝方法
 
    超硬刀片如立方氮化硼和金屬陶瓷使用傳統的夾緊方法不能在刀片上產生正的前角,但是在工具上形成前角將增加刀片安裝和調整的難度。在大多數情況下,立式刀片具有更好的斷屑效果,更合理的容屑空間,更平穩的排屑和更容易穩定的加工。
 
    (3)葉片的材料和結構
 
    陶瓷刀具是現代金屬切削中的一種新型材料刀具。其特點是高硬度、高強度、高紅色硬度、高耐磨性、優異的化學穩定性和低摩擦系數。然而,鏜孔過程是連續切削,并且在切削過程中沒有影響,因此陶瓷刀片也可以用于粗鏜孔。
 
    (4)鉆孔和切割的選擇
 
    鏜削工藝中切削油的性能直接決定了工件的精度,因此在選擇切削油時,應根據工件的不同材料選擇合適的切削油。對于易于切割的材料,通常在成品清潔的前提下選擇低粘度,以防止毛刺。較硬的工件應使用含硫-氯復合添加劑的鏜油,但加工后應盡快脫脂以避免生銹。
 
    金屬零件加工中,這些是常見類型的鉆孔技術和改進方法。合理使用設備、工具和切削油可以有效減少誤差,提高工件精度。
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