cnc超高速金屬切削的具體技術要求是什么

syjy2 2020-04-18 22:11 新聞動態
    隨著工業的發展,各種高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕的特種工程材料越來越多地應用于金屬加工行業。提出了采用cnc超高速切削和超精密技術的數控機床、主軸和結構的性能指標,在選擇機床和控制系統時應充分考慮這些性能指標。
cnc高速切削加工
    一、cnc高速切割機的要求
 
    (1)cnc高速切割機的功率必須足夠大,以滿足切割過程中機器功率和速度變化的需求。
 
    (2)cnc高速切割機必須配備緊湊的高速主軸和高速進給螺桿。
 
    (3)cnc高速切削機床必須配備實心工作臺、剛性龍門,基體材料對機床結構振動衰減有很大影響。這種結構可以有效消除加工過程中的振動,提高機床的穩定性。
 
    (4)直驅式直線電機可以提高質量,大大簡化結構,容易實現較高的線速度,并提供恒速,從而使工件獲得最佳的表面質量和較長的刀具壽命。
 
    2.cnc高速切削中的數控要求
 
    高速切削機床的數控系統必須具有高速、高精度插補系統、快速響應數控系統和高精度系統。必須有預讀,自動角度減速和插值,這可以應用于一般的計算機平臺和其他功能。
 
    3.cnc高速切割主軸要求
 
    由于主軸的高速性,對主軸的結構和軸承提出了很高的要求,以減少主軸的軸向和徑向圓跳動。這種整體制造方法可以大大減少主軸在高速旋轉時的誤差。通過選擇高精度軸承,可以有效地改善主軸的動平衡,減少工件的誤差。
 
    4.cnc高速切削刀具的要求
 
    刀具選擇在高速切削中非常重要。刀具的選擇主要從兩個方面考慮:一是高速旋轉條件下刀具的動平衡狀態,二是如何保證刀具的使用壽命。
 
    (1)使用驅動平衡裝置的切割工具。機械滑塊或流體動平衡設計安裝在工具套筒中。
 
    (2)采用整體刀具,刀套和刀體為一體式,保證了安裝過程中刀體和刀套之間的最小間隙。從整體性能的角度來看,整體工具在這方面是最理想的。
 
    (3)cnc高速切削刀具的總體要求是平衡、材料先進、制造精度高、安全、易排屑和用途多樣。
 
    五、高速切削參數要求
 
    當主軸轉速固定時,應首先控制切削深度,包括刀具的軸向切削深度和刀具的徑向切削深度。切削深度的控制對生產合格零件和延長刀具使用壽命起著關鍵作用。因此,應保持穩定的切割深度和相對較小的波動范圍寬度。一般來說,切削參數應采用更高的切削速度、更少的精加工時間余量、更密集的刀具路徑和更小的切削深度,以獲得更高的精度并降低零件表面的粗糙度。
 
    6.cnc高速切削編程要求
 
    為了避免高速切削過程中機器慣性的影響,理論上可以在切削過程中不改變進給方向,但實際上是不可能的。改變進給方向是不可避免的,并且經常使用,這給編程帶來困難。因此,有必要選擇合適的走刀方法來解決這一問題,從而產生安全、有效、準確的刀具軌跡和理想的表面精度。通常,當刀空了時,在改變進給方向之前,請盡可能改變方向并降低進給速度。此外,保持切割條件盡可能恒定也很重要。由于不同的刀具載荷會導致刀具偏差,工件的精度會降低。
 
    高速切削中油品的選擇
 
    影響超高速切削精度的因素有粗加工基準、刀具精度、刀具合理性、工件原材料質量、切削油性能等。如何選擇切削油也是金屬切削技術中的一個重要課題。
 
    (1)硅鋼切削油
 
    選擇碳鋼切削油時,應根據供油和脫脂條件的難易程度和方法來確定較好的粘度。其次,使用伊達博潤硫基切削油可以避免含氯切削油的生銹問題。
 
    (3)不銹鋼切削油
 
    不銹鋼是一種易于生產且需要切削油的硬化材料,具有高膜強度和良好的抗燒結性。通常使用含硫和氯化合物添加劑的切削油來確保極高的壓力性能,避免毛刺和工具磨損。
 
    這些是實現高速切削技術的技術方案。隨著刀具技術、機床技術、編程技術、數控技術等相關技術的不斷發展,高速切削技術將越來越完善,并將在現代制造業中發揮越來越重要的作用。
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