cnc精密加工對切削刀具的要求

syjy2 2020-04-19 20:01 新聞動態
    隨著cnc精密加工制造技術的發展和數控設備的廣泛使用,切削技術的進步得到了極大的推動。根據工藝數控化和自動化的要求,對金屬切削刀具提出了更高的要求,如高可靠性、高精度、長壽命、快速更換和良好的斷屑性能。刀具結構的設計和切削零件的形狀已經變得非常多樣化。根據不同的特點選擇刀具對實現高自動化切削具有重要意義。下面就是cnc精密加工對切削刀具的要求。
cnc精密加工
    首先,工具性能要求
 
    (1)耐磨性
 
    目前使用的金屬切削刀具材料是不同的,因為高速切削需要具有良好韌性、抗沖擊性和耐磨性的刀具材料,例如具有非常高耐磨性和速度的多晶金剛石刀具。
 
    (2)抗沖擊性
 
    在金屬切削領域,硬質合金刀具的使用量最大,而金屬切削的一般速度大多使用硬質合金刀具。硬質合金具有良好的沖擊韌性。此外,高速切削刀具還具有高的熱硬度和化學穩定性。
 
    (3)耐熱性和化學穩定性
 
    立方氮化硼切割機具有優異的耐熱性,能在高溫下切割硬質材料,但不能用于軟金屬材料?;瘜W穩定性好的鋁基陶瓷適合這種工藝,但缺乏熱硬度。
 
    (4)使用壽命
 
    適用于高速切削的涂層硬質合金刀具,由于采用了耐熱性好、硬度高的涂層材料和多層涂層技術,切削范圍廣、使用壽命長。涂層硬質合金的切削性能遠優于未涂層硬質合金,因此涂層硬質合金有取代普通未涂層硬質合金的趨勢。
 
    2.常用車刀材料
 
    (1)高速鋼
 
    高速鋼,也稱為前鋼,是一種以鎢、鉻、釩和鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼具有高抗彎強度和沖擊韌性。它可用于鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切割。研磨性能好,研磨質量高。因此,它主要用于制造復雜形狀的工具,如鉆頭、鉸刀、銑刀等。它也常用作低速精密車刀和成形車刀。
 
    (2)硬質合金
 
    硬質合金是由具有高耐磨性和耐熱性的粉末經高壓成型后高溫燒結而成。這種刀具可用于高速切削。其缺點是韌性和抗沖擊性差。硬質合金通常制成各種形狀的刀片,可以焊接或夾緊在工具體上。
 
    特種切削油的選擇
 
    螺紋切削油是切削技術中必須使用的一種介質。在這個過程中,它主要起潤滑、冷卻和清洗的作用。
 
    (1)極壓性和耐磨性
 
    特種切削油含有極壓硫和抗磨添加劑,可有效保護刀具,提高加工精度。
 
    (2)化學穩定性
 
    與菜籽油、機械油和再生油相比,特種切削油穩定性好,對設備、人體和環境無害。
 
    (3)其他物理性質
 
    特種切削油通過了嚴格的粘度、閃點、傾點和導熱性測試,以滿足各種切削工藝要求。
上一篇:精密金屬加工的流程和分類步驟
下一篇:cnc精密加工中表面處理詳細介紹

猜你喜歡

手機掃一掃添加微信

18029904498