cnc精密加工中表面處理詳細介紹

syjy2 2020-04-19 20:02 新聞動態
    cnc精密加工機加工行業中,表面處理是在具有不同機械、物理和化學性質的基體材料表面人工形成層的過程。表面處理的目的是滿足產品的耐腐蝕、耐磨、裝飾或其他特殊功能的要求。
cnc精密加工
    對于金屬鑄件,我們常用的表面處理方法有機械研磨、化學處理、表面熱處理、噴涂表面,表面處理有清洗、清潔、去毛刺、油污、氧化皮等。
 
    在加工、運輸和儲存過程中,工件表面經常含有水垢、殘砂、焊渣、灰塵、油污等污染物。為了牢固地粘附在工件的表面上,在噴涂之前必須清潔工件的表面。否則,不僅涂層對金屬的粘附性和耐腐蝕性會受到影響,而且即使涂層受到保護,基底金屬也會繼續腐蝕,這將導致涂層剝離并影響機械性能和使用壽命。工件的預期壽命因此,涂裝前的表面處理是獲得高質量防護涂層和延長產品使用壽命的重要保證和措施。
 
    為了提供良好的工件表面,在表面處理中應注意以下幾點:
 
    1.沒有油和水
 
    2.不生銹,不氧化
 
    3.非粘性雜質
 
    4.無酸或堿殘留
 
    5.工件的表面粗糙度
 
    表面處理:
 
    手動處理:
 
    例如,刮刀、鋼絲刷或砂輪。工件表面的銹斑和氧化皮可用手清除,但人工處理勞動強度大、生產效率低、質量差、清洗不徹底。
 
    化學處理:
 
    主要目的是用酸堿溶液與工件,表面的氧化物和油污反應,然后溶解在酸堿溶液中,去除工件表面的氧化物和油污。然后可以清洗尼龍或304#不銹鋼絲刷輥(耐酸耐堿溶液刷網輥)。
 
    機械處理:
 
    主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和拋丸法。拋光方法是刷輥由電機驅動,刷輥在帶材的上下表面上以與軋件運動相反的方向高速旋轉。洗滌后的氧化鐵片被封閉的循環冷卻水沖洗系統沖洗掉。拋丸清洗是一種利用離心力加速拋射體并將其噴射到工件以去除鐵銹的方法。
 
    噴丸處理分為噴丸處理和噴砂處理。
 
    噴丸表面處理影響大,清洗效果明顯。然而,噴丸處理可以容易地使薄板的工件變形,鋼噴丸處理將影響工件的表面(噴丸處理或噴丸處理),從而使金屬基底變形。由于Fe304和FE203不是塑料,它們會破裂并剝落,油膜會隨著工件,而變形,因此噴丸和噴丸處理不能完全去除工件的油污。
 
    根據使用的不同方法,表面處理技術可分為以下幾類。
 
    首先,電化學方法
 
    該方法利用電極反應在工件表面形成涂層,主要方法有:
 
    (1)電鍍
 
    在電解質溶液中,工件是陰極。在外部電流的作用下,在其表面形成涂層的過程稱為電鍍。涂層可以是金屬、合金、半導體或包含各種固體顆粒,例如鍍銅、鍍鎳等。
 
    (2)氧化
 
    在電解液中,工件是陽極。在外部電流的作用下,在其表面形成氧化膜的過程稱為陽極氧化,如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵可以通過化學或電化學方法氧化?;瘜W方法是將工件置于氧化溶液中,通過化學作用(如鋼鐵發藍)在工件表面形成氧化膜。
 
    兩個?;瘜W方法
 
    該方法在無電流作用的情況下,通過化學物質的相互作用在工件表面形成涂層。主要方法有:
 
    (1)化學轉化膜測試
 
    在電解質中,金屬工件沒有外部電流效應。通過溶液中的化學物質和工件之間的相互作用在其表面形成涂層的過程稱為化學轉化薄膜處理。如金屬表面發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
 
    (2)化學鍍
 
    在電解質中,工件的表面被催化而不受外部電流的影響。在溶液中,由于化學物質的減少,一些物質沉積在工件的表面上形成涂層,這被稱為化學鍍,例如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
 
    三個。熱加工方法
 
    方法是在高溫下熔化或擴散材料,在工件表面形成涂層。主要方法如下:
 
    (1)熱浸鍍
 
    將金屬零件放入熔融金屬中,在其表面形成涂層的過程稱為熱浸鍍,如熱鍍鋅和熱鍍鋁。
 
    (2)熱噴涂
 
    將熔融金屬霧化并噴涂到工件表面形成涂層的過程稱為熱噴涂,如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。
 
    (3)燙金
 
    用溫度和壓力覆蓋金屬箔以在工件表面形成涂層的過程稱為燙印,例如鋁箔燙印。
 
    (4)化學熱處理
 
    在高溫下進入使工件與化學物質和加熱及指揮元素接觸到工件表面的過程稱為化學轉化。
 
    以上就是cnc精密加工機加工行業中表面處理的詳細介紹,更多機加工相關知識請關注天隆航模官網。
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