鈑金材料cnc加工介紹

syjy2 2020-04-20 22:24 新聞動態
    隨著社會的發展,鈑金行業也迅速發展?,F在,鈑金涉及各行各業。對于任何鈑金零件,它都有一定的處理過程,即所謂的處理流程。要了解鈑金cnc加工的流程,首先要了解鈑金材料的選擇。
cnc加工
    鈑金cnc加工材料選擇:
 
    鈑金加工常用材料有冷軋板,熱軋板,鍍鋅板,黃銅,銅,鈹銅,鋁板,鋁型材,不銹鋼等。根據產品的不同作用,選擇不同的材料。通常,需要考慮產品及其用途和成本。
 
    1.冷軋板:主要用于電鍍和烤漆,成本低廉,易于成型,材料厚度<3.2mm。
 
    2.熱軋板:材料T(>3.0mm),也是電鍍的,噴漆零件,成本低,但難以成形,主要是扁平零件。
 
    3.鍍鋅板SECC,SGCC。SECC電解板分為N材料,P材料和N材料,主要不經過表面處理,成本較高。P材料用于噴涂零件。
 
    4.銅:主要用作導電材料。其表面處理是鍍鎳,鍍鉻或不進行處理,成本高。
 
    5.鋁板:通常使用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,鍍銀,鍍鎳。
 
    6.鋁型材:具有復雜截面結構的材料,廣泛用于各種盒子中,其表面處理與鋁板相同。
 
    7.不銹鋼:主要用于無表面處理,成本高。
 
    2.為了編制零件的工藝流程,第一步是了解零件圖的各種技術要求,這是零件工藝中最重要的環節。
 
    1.檢查圖紙是否完整。
 
    2.圖形視圖關系,標簽是否清晰完整,標簽尺寸單位;
 
    3.裝配關系,裝配要求的關鍵尺寸;
 
    4.新舊布局的區別;
 
    5.翻譯外國圖片;
 
    6.表格中的代碼轉換;
 
    7.反饋和掩蓋圖形問題;
 
    8.材料;
 
    9.質量要求和工藝要求;
 
    10.質量控制圖章應貼在官方圖紙上。
 
    3.注意展開,展開圖基于零件圖(3D)展開平面圖(2D)
 
    1.部署方法應符合節省材料和可加工性的要求。
 
    2.合理選擇問題間隙和包邊方法,T=2.0在問題間隙0.2以下,T=2-3問題間隙0.5,采用長邊短邊包邊的方法。
 
    3.公差形狀尺寸的合理考慮:負差結束,正差減半;孔尺寸:正差到終點,負差到一半;
 
    4.毛刺方向;
 
    5.沿拔牙,鉚接,撕裂,沖孔和凸點(袋)的方向繪制剖面圖。
 
    6.檢查材料,厚度和公差。
 
    7.對于特殊角度,應根據彎曲試驗擴大彎曲角度的半徑(R=0.5)。
 
    8.應重點放在容易出錯的地方(類似不對稱現象);
 
    9.放大的地圖應添加在較大的地方。
 
    10.應指出要噴霧保護的地方。
 
    4.鈑金加工的工藝過程可能會根據鈑金零件的結構差異而有所不同,但通常不超過以下幾點:
 
    1.裁切:裁切有多種方式,主要有以下幾種
 
    (1)剪板機:用于剪切簡單的帶鋼零件。主要準備模具的落料成型。它具有低成本和低于0.2的精度,但只能加工帶狀或塊狀,而沒有孔和切角。
 
    (2)打孔:使用打孔器以一個或多個步驟將鈑金零件沖壓成各種形狀。它的優點是耗時短,效率高,精度高,成本低,適合批量生產,但應設計模具。
 
    NCNC落料:首先應編寫NC落料程序,使用編程軟件,將展開圖的圖形編譯成NC數控拉床機床可識別的程序,以便根據這些程序,一次落料各種結構的扁平零件形狀在板上,但其結構受刀具結構的影響,成本低,精度小于0.15。
 
    激光切割:使用激光切割方法,在大板上切割出板的結構形狀。像NC切割一樣,它需要編寫激光程序。它可以以0.1的高成本和精度切割各種復雜形狀的板材。
 
    鋸床:主要用于鋁型材,方管,拉拔管,圓棒等,成本低,精度低。
 
    2.翻邊:也稱為打孔和翻邊,是在較小的底孔上繪制一個稍大的孔,然后再次敲擊。它主要用于板厚較薄的鈑金加工,以增加強度和線環數量,并避免齒滑。通常用于板厚較薄且法向孔周邊較淺的翻邊。翻邊的厚度基本不變。當使折邊的厚度變薄30-40%時,它可以比正常折邊的厚度高。通過在高出40-60%的高度擠壓50%可獲得最大翻邊高度。當板厚度較大時,例如2.0、2.5或更大,可以直接敲擊板厚度。
 
    3.沖孔機:是沖模成型的過程。通常,打孔機加工打孔,切角,落料,凸包打孔,打孔撕裂,打孔,成型等加工方法。其加工需要相應的模具來完成操作,例如沖裁沖模,沖裁沖模,撕裂模,沖模,成型模等。操作主要注意位置和方向。
 
    4,鉚接:對于我公司,鉚接主要包括鉚接螺母,螺釘,松動等。需要注意的是通過液壓鉚接機或沖頭完成操作,將其鉚接在鈑金件上,并要注意鉚接方法。
    以上就是鈑金材料cnc加工的詳細介紹,更多有關機加工行業的咨詢請關注中山天隆航模官網。
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