精密零件加工中檢具模塊加工之鋁合金型鋁模塊

syjy2 2020-04-21 14:16 新聞動態
    在精密零件加工中,底板是檢具的安裝基礎,模塊是檢具的主體,是待檢測零件安裝檢測的核心。因檢具類型不同,常規的中小型檢具模塊采用6061T6鋁合金作為模塊主材;中大型檢具,尤其整車檢具的零件根據汽車零件隨形設計,外圍零件比較大,為節約成本,采用ZL104鑄鋁作為模塊主材;汽車頂棚車倉地毯等材質較軟的毛氈類零件檢測時因對檢具磨損小,目前新興材料聚氨酯代木憑借密度低以及性價比高等優點,廣泛應用在這類結構大且待檢測產品柔軟的檢具中。
精密零件加工
    2.16061T6鋁合金型鋁模塊
 
    采用6061T6鋁合金直接加工的模塊都需要進行粗加工、半精加工和精加工。粗加工時以效率為主,優先選用大直徑刀具,快速去除多余材料,以50R3的刀片式粗加工刀具為例(見圖4),切削寬度可以設置刀具凈切削尺寸的80%,為了實際安全取32mm,Z向進刀量可以設置為4~5mm,主軸轉速為1800r/min,進給速度為3500mm/min,為避免切入時沖擊力太大,刀具切入材料時采用輪廓外斜向切入。因為刀具是刀片式,刀具底端刀片以外區域為刀具切削盲區,所以在加工型腔類區域時,為避免刀具盲區和材料碰撞,應設置盲區篩選值,盲區篩選值一般在刀具直徑的1.6倍以上。設置了盲區篩選值后,小于1.6倍刀具直徑尺寸的型腔區,刀具不進行加工,避免刀具盲區刀具切削不充分和加工材料碰撞,沒有加工的盲區是半精加工的主要加工內容之一。
 
    數模型面上有較多圓弧角,在粗加工時,有些圓弧角半徑小于刀具半徑,為避免切削時刀具拐彎處切削阻力的突變,在這些小圓弧角區域采用3~5mm的圓弧拐角過渡,或者增加輔助造型,使數模型面上的圓弧半徑大于刀具半徑,粗加工刀具經過這些拐角時會有圓弧過渡。以50R3牛鼻開粗銑刀為例,在輔助造型時,設置1個半徑大于刀具半徑的圓弧面(如R28mm),以保證刀具在拐角處切削方向不會突變,減少由于刀具擠壓對型腔側壁造成沖擊,如圖5所示,這種刀具路徑能保證型腔側壁不會過切,,延長刀片使用壽命,節約加工成本。
 
    因鋁合金硬度低、粘性大,為避免鋁屑粘在刀片上,增加切削阻力,影響切削,粗加工時應采用切削液淋澆刀具切削區域,既能潤滑刀片避免鋁屑粘接刀片,還可以沖掉鋁屑,帶走切削產生的熱量,避免散熱不及時導致零件溫度過高,造成零件變形。
 
    半精加工主要是為了進一步去除粗加工在拐角與盲區留下的余量,使模塊所有表面余量均勻,為精加工做準備。半精加工過程中主要采用中、小號硬質合金刀具,以小切削量快速加工的方式將所有面余量加工至一致。
 
    精密零件加工是為了得到和數模尺寸一致的零件。為保證零件的最終加工精度和表面效果,精加工過程中采用專用切削精油潤滑刀具加工工件表面,并以噴油霧的方式對零件進行冷卻,冷卻的同時細小的油霧分子浸到零件內部形成保護膜,防止氧化變色。刀具選用大前角鱗片球頭銑刀,由于刀具前角大,受到的擠壓力和摩擦力小,同時鱗片銑刀采用圓柱形刀刃,形成圓弧刃切削,其刀口鋒利,刀口對零件直接切削,且轉速高達10000r/min,精加工后鑄件表面粗糙度值可達Ra1.6μm。
上一篇:cnc精密加工中檢具底板的加工
下一篇:精密零件加工之ZL104鑄鋁模塊加工

猜你喜歡

手機掃一掃添加微信

18029904498