cnc精密加工金屬切削的技術要點

syjy2 2020-04-25 20:07 新聞動態
    cnc精密加工金屬切削的技術特點和質量因素
 
    cnc精密加工隨著機床和刀具的不斷發展,切削加工的精度、效率和自動化程度不斷提高,應用范圍也在不斷擴大,極大地推動了現代機械制造業的發展。金屬切削有許多分類。有三種常見的分類:根據工藝特點,根據材料去除率和加工精度,以及根據表面形成方法。影響切削質量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、切削油、加工方法和加工環境。以下是對常見類型金屬切削技術和提高質量的方法的簡要介紹。
cnc精密加工
    一、切割技術特點
 
    (1)大規模
 
    隨著零件尺寸的增加和零件效率的提高,需要多腔模具,這使得模具越來越大,需要大的操作、大的軸行程、重的軸承、高的剛度和高的一致性。
 
    (2)復雜性
 
    隨著模具零件形狀的復雜化,有必要提高模具的設計和制造水平。在一組模具中形成或組裝零件的具有各種凹槽和材料的多功能復合模具需要大量的工藝編程、高的綜合切割能力和深孔腔的高穩定性,并且增加了加工難度。
 
    (3)精度
 
    模具加工的精細化使得加工設備的復合化和高效化更加嚴格。高速銑削具有可加工高硬度材料、加工穩定、切削力小、工件溫升變形小等優點。模具企業越來越重視高速銑削
 
    cnc精密加工切割技術的類型
 
    (1)按過程特征分類
 
    切削的技術特征取決于切削工具的結構以及切削工具和工件之間的相對運動。一般可分為車削、銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、刨床、開槽、拉削、鋸切、磨削、磨削、珩磨、超精密加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工和超精密加工。精密加工、鉗工和刮削。
 
    (2)根據加工精度分類
 
    根據材料去除率和加工精度,切削可分為粗加工、半精加工、精加工、精加工、裝飾加工、超精密加工等。
 
    (3)表面成型的分類
 
    在切削中,工件的加工表面是通過刀具和工件的相對運動獲得的。根據表面成形方法,切削可分為三類:刀具軌跡法、成形刀具法和生成法。
 
    3.提高質量的方法
 
    切削質量主要指工件的加工精度和表面質量。影響切削質量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、加工方法和加工環境。為了提高切削質量,必須在減少機床加工誤差、正確選擇刀具、提高毛坯質量、合理安排工序和改善環境條件等方面采取相應措施。
 
    (1)工藝方法的選擇
 
    每個表面都有不同的處理方法。具體選擇應根據零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結構形狀、尺寸和生產類型,選擇合適的加工方法和加工程序。
 
    (2)確定工序
 
    工序安排的一般原則是先加工基準面,再加工其他曲面,先粗加工后精加工,再粗加工和精加工。在具體操作中,還應考慮兩個重要因素,以最大限度地減少夾緊時間,從而提高效率并確保精度。
 
    (3)確保準確性的措施
 
    關鍵尺寸和技術要求的工藝保證措施對工藝方案的設計至關重要,以避免工件振動等影響零件加工質量的因素引起的裝夾變形、熱變形和加工波紋。
 
    (4)cnc精密加工切削油的使用
 
    切削油是金屬切削中必須使用的介質。在加工過程中,主要起到潤滑、冷卻和清洗的作用。特種切削油含有硫化極壓抗磨添加劑,能有效保護刀具,并大大提高
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