精密零件加工中鋁表面機械拋光和化學拋光的區

syjy2 2020-04-26 14:55 新聞動態
    眾所周知,在精密零件加工行業中,鋁表面的拋光主要是機械拋光和化學拋光,而化學拋光又分為電化學拋光和化學拋光。三種拋光工藝被廣泛使用,其中機械拋光是對工件的物理處理,顧名思義就是化學拋光。拋光效果具有其優點。我們可以看到機械拋光和化學拋光的特征。
精密零件加工
    機械拋光。機械拋光通常是將工件壓在事先涂有拋光膏的旋轉的布輪或其他彈性輪上的操作。機械拋光的本質是使用拋光輪來平滑工件拋光表面上的微小不規則部分。鋁型材可以通過機械拋光進行拋光以獲得鏡面狀的表面,其光澤度隨所用的拋光膏而變化。電解拋光將工件用作陽極。在電解過程中,工件凸出部分的溶解速率比低凹部快。通過拋光過程,可以將工件表面的微觀和宏觀凹入部分弄平。該過程可以改善金屬表面的微觀幾何形狀并減小金屬表面的微觀結構。粗糙的鋁型材使零件的表面變亮。
 
    化學拋光可用于制造儀器,鋁鏡,其他零件和涂層。與電解拋光相比,化學拋光的優點是不需要額外的電源,加工零件的形狀更復雜,生產效率更高。但是,化學拋光的表面質量通常略低于電解拋光的表面質量。拋光,溶液調整和再生也更加困難。通常,在拋光過程中會產生有害氣體,例如一氧化氮。實際上,這項技術也已經解決了。市場上有拋光劑,例如ht431無煙二羧酸化學拋光增白劑。它們不含硝酸,不會產生有害的黃色煙霧。
 
    在電拋光過程中,不同于化學拋光方法,例如,使用ht431無煙二羧酸化學拋光熒光筆,該熒光筆通過電極與工件反應來處理表面。在陽極的表面上形成具有高電阻率的致密粘合膜。表面上的粘膜的微突起較小,而微凹陷則較厚。因此,電流密度的微觀分布不均勻。微凸部的電流密度較高且溶解較快,而微凹部的電流密度較低且溶解較慢。這樣,微凸部的尺寸迅速減小,而微凹部的尺寸緩慢減小,從而達到平滑和亮度的目的。在化學拋光過程中,要么是由于在金屬的微表面上形成了不均勻的鈍化膜,要么是由于類似于電拋光過程,形成了厚的粘性膜,從而可以實現微凸起的表面。。出口部分的溶解速度明顯高于凹入部分的溶解速度,從而降低了零件表面的微觀粗糙度,并使零件表面更光潔。
 
    可以看出,在精密零件加工行業中,機械拋光和化學拋光確實具有它們自己的優點。對于化學拋光,不需要用于機械拋光和電化學拋光的特殊加工設備,從而降低了設備成本。但實際上,后兩者的拋光效果確實不錯。具體選擇取決于加工產品和制造商的實力。
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