cnc深孔加工的技巧

syjy2 2020-04-26 15:09 新聞動態
    什么是cnc深孔加工?
 
    深孔是指深度和孔徑比為1/d(5)的孔。深孔加工是機械加工中的一個難題,尤其是大展弦比深孔加工。困難在于工具細長、剛性差和強度低,這容易導致工具偏斜、散熱和排屑困難,并且經常導致更大的直徑、錐度或孔偏斜。大象不符合質量要求。
cnc深孔加工
    航空發動機噴嘴直徑為6mm,孔深為105mm,深徑比為17:1。較大的縱橫比增加了該零件的加工難度。為了生產出合格的孔,必須制定合理的加工計劃,選擇合適的加工設備和工具。對試樣進行切割后,選擇合適的加工參數,最終確定合理的加工方法。
 
    首先,零件介紹
 
    總長度為105毫米、內孔為60.12毫米、壁厚為2毫米、表面粗糙度為Ra3.2um微米、深徑比為17:1的噴嘴零件是深孔加工零件,材料為GH4169,難以加工。
 
    與普通鋼材切削相比,這種高溫合金孔刀具壽命降低了50%以上,加工效率低,成本高。加工高溫合金的主要困難是:
 
    (1)切削力大,機床功耗高。
 
    (2)孔加工為半封閉切削,產生較高的切削熱,切屑難以及時排出,遠離刀尖,刀具磨損更加嚴重;
 
    3.常規鉆孔難以保證高溫合金孔的精度。
 
    (4)在高溫合金孔加工中,刀具磨損比普通鋼快得多,需要更好的切削性能的刀具材料。
 
    為了解決上述加工難點,在加工深孔時,必須選擇合適的加工設備和工具來保證零件的加工精度。
 
    二、加工工藝設計與分析
 
    麻花鉆和斷屑必須加長才能選用于零件深孔加工的常規鉆孔方法,不僅加工精度低、表面粗糙度差、加工效率低、操作人員勞動強度大、質量難以保證,而且鉆頭也難以堵塞或折斷。因此,最好選擇切割工具。選擇深孔加工專用工具。
 
    設備的選擇考慮到公司的產品類型、深孔加工產品結構的巨大差異和小批量生產,因此不可能購買深孔加工專用機床。為了更好地保證深孔加工的精度要求,結合工廠情況,選擇合適的加工設備來滿足深孔加工的技術要求。
 
    1.工具選擇
 
    深孔加工工具有很多種,如槍鉆、噴吸鉆、套筒鉆、硬質合金可轉位深孔鉆、內排屑深孔鉆和亞干式深孔加工系統。
 
    噴射抽吸鉆孔適用于改裝的車床和臥式加工中心,并且易于加工工件材料。套筒鉆和帶內屑深孔鉆的直徑不適合鉆6mm的小孔。硬質合金可轉位深孔鉆的最小直徑為20毫米
 
    亞干式深孔加工系統主要利用壓縮空氣去除和冷卻切屑,并使用霧化切削液進行潤滑,需要特殊的加工設備。
 
    槍鉆適用于加工表面粗糙度為2-20毫米、長徑比為100、Ra6.3-Ra0.4微米、精度為H7-H10的深孔。
 
    將上述深孔刀具與我廠的實際情況進行比較后,我們決定用槍鉆深孔。
 
    槍鉆由三部分組成:硬質合金鉆頭、鉆桿和手柄。
 
    在鉆尖鉆油孔,以增強鉆頭的冷卻和潤滑,并促進鉆屑的順利排出。選擇具有良好韌性和抗振性的硬質合金作為基體??梢栽诒砻嫱扛睺iC或TiN,以提高鉆頭的硬度和耐磨性。40Cr無縫鋼管通常用于鉆桿。
 
    其原理是將高壓油注入鉆桿后部的中間孔,到達切削位置后,將切削液和切削液一起從V型槽和工件孔壁之間的空間排出。穿過腰椎孔的區域。
 
    對于制造來說,這種深孔鉆的前角是我們的
 
    考慮到槍鉆的應用和公司現有設備,筆者選擇該零件作為車銑復合加工中心。該設備可實現零件的旋轉,并配有高壓內冷系統,可滿足槍鉆的應用場合。你可以鉆孔。
 
    3.槍鉆導向孔的加工
 
    槍鉆是一種不平衡的鉆頭,不均勻的槽形意味著切削力不平衡。
 
    為了減小鉆頭周圍的徑向切削力,必須共用導向套或導向孔。
 
    典型的槍鉆機床配有槍鉆導向套。在這種情況下,所選的車銑加工中心不是槍鉆專用機床,也沒有導向套或固定裝置,因此無法設計導向套。
 
    因此,筆者考慮用鉆孔導向孔來平衡槍鉆的切削力。從大量實驗數據中可以得出以下結論:
 
    槍鉆導向孔的深度應為槍鉆直徑的1-2倍,直徑應比槍鉆鉆頭直徑大0.004-0.012毫米。
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