cnc加工鋁材中應該注意的問題

syjy2 2020-04-28 17:28 新聞動態
    cnc加工鋁材中,首先在鋁材料的前提下,應考慮以下幾個方面。
cnc加工鋁材
    1.不可抗拒的因素:
 
    1.機器本身的穩定性。
 
    如果不將其用于新的機床,或者機床經過大量加工而沒有調試,機床本身將引起尺寸誤差。
 
    機床的錯誤有以下因素:
 
    (1)機械方面:
 
    A.伺服電機和螺絲松動。
 
    B.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
 
    C.螺絲和螺母之間的潤滑不足。
 
    (2)電氣方面:
 
    A.伺服電機發生故障。
 
    秤中有灰塵。
 
    C.伺服放大器故障。
 
    PMC可以恢復系統參數,因此未提及。
 
    2.cnc加工鋁材,加工后工件冷卻變形。
 
    這基本上是不可避免的。在加工過程中以及現場測量過程中,應盡可能使用冷卻液,注意冷卻后工件的變形。
 
    二,可避免因素:
 
    1.加工工藝:數控加工
 
    實際上,大多數實際的加工誤差是在確?;炯庸ぜ夹g的基礎上,由不合理的加工技術造成的(例如,銑削CNC加工“先粗加工然后精加工,先加工端面和后端面,先加工大端面再加工小端面”)?;蚴褂脢A具“以減少夾緊時間,嘗試使用模塊化夾具”和其他基本加工技術細節)。例如,在FANUC或華中加工中心,使用G83指令鉆深孔以排出鐵屑。
 
    2.削減三個要素:
 
    切削速度vc,進給f,切削深度AP和刀具補償不是很詳細。簡而言之,在保證加工質量和刀具磨損的前提下,調整參數以充分發揮刀具的切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。在CNC車床上,有諸如刀具磨損補償之類的要素。
 
    3.手動編程和自動編程中的數值計算:
 
    在手動編程中,計算錯誤也是一種常見的情況,但是現在大多數產品都是自動編程的,因此這部分只是一個提示,一個詞。
 
    4.cnc加工鋁材,準確的工具設置:
 
    刀具對準的不精確也是尺寸誤差的原因,因此請嘗試選擇一個好的找邊器,如果機床具有自動刀具對準功能,那就更好了。如果沒有尋邊器,請嘗試將其裁切,這就是操作經驗。以上是一些容易導致NC加工錯誤的因素的總結。我們希望我們的合作伙伴將從中受益。
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