cnc加工鋁材中，首先在鋁材料的前提下，應考慮以下幾個方面。

    1.不可抗拒的因素：

 

    1.機器本身的穩定性。

 

    如果不將其用于新的機床，或者機床經過大量加工而沒有調試，機床本身將引起尺寸誤差。

 

    機床的錯誤有以下因素：

 

    （1）機械方面：

 

    A.伺服電機和螺絲松動。

 

    B.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

 

    C.螺絲和螺母之間的潤滑不足。

 

    （2）電氣方面：

 

    A.伺服電機發生故障。

 

    秤中有灰塵。

 

    C.伺服放大器故障。

 

    PMC可以恢復系統參數，因此未提及。

 

    2.cnc加工鋁材，加工后工件冷卻變形。

 

    這基本上是不可避免的。在加工過程中以及現場測量過程中，應盡可能使用冷卻液，注意冷卻后工件的變形。

 

    二，可避免因素：

 

    1.加工工藝：數控加工

 

    實際上，大多數實際的加工誤差是在確?；炯庸ぜ夹g的基礎上，由不合理的加工技術造成的（例如，銑削CNC加工“先粗加工然后精加工，先加工端面和后端面，先加工大端面再加工小端面”）?；蚴褂脢A具“以減少夾緊時間，嘗試使用模塊化夾具”和其他基本加工技術細節）。例如，在FANUC或華中加工中心，使用G83指令鉆深孔以排出鐵屑。

 

    2.削減三個要素：

 

    切削速度vc，進給f，切削深度AP和刀具補償不是很詳細。簡而言之，在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數以充分發揮刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在CNC車床上，有諸如刀具磨損補償之類的要素。

 

    3.手動編程和自動編程中的數值計算：

 

    在手動編程中，計算錯誤也是一種常見的情況，但是現在大多數產品都是自動編程的，因此這部分只是一個提示，一個詞。

 

    4.cnc加工鋁材，準確的工具設置：

 

    刀具對準的不精確也是尺寸誤差的原因，因此請嘗試選擇一個好的找邊器，如果機床具有自動刀具對準功能，那就更好了。如果沒有尋邊器，請嘗試將其裁切，這就是操作經驗。以上是一些容易導致NC加工錯誤的因素的總結。我們希望我們的合作伙伴將從中受益。