五軸車銑復合加工的發展現狀和趨勢

syjy2 2020-04-29 14:08 新聞動態
    加工技術的本質是材料、設計、應用、技術等多方因素及條件的整合,在現代科學技術及工業技術手段加持下,依據企業及市場需求,得出工藝進步、質量尚優、結構多變,且富有應用價值的加工制造產品,為契合企業及市場發展需求,加工技術需隨之創新,用以制造更加富有應用價值的產品,在此背景下,五軸車銑復合加工技術應運而生,怎樣在充分應用該技術基礎上,推動該技術創新發展,成為人們需要思考與解決的問題之一?;诖?,為提高五軸車銑復合加工技術應用質量,分析該技術現狀及發展趨勢顯得尤為重要。
五軸車銑復合加工
    五軸車銑復合加工技術現狀
 
    五軸車銑復合機工技術在當前應用較為廣泛,基于該技術設計理念較為超前,可實現多設備、多資源、多渠道加工技術的整合,繼而減少元件加工制造流程,縮減制造工序,有效控制產品生產制造時間,主要源于該技術屬于一次性裝夾工藝,可以高效完成產品加工范疇內絕大部分,乃至全部工序,推動數控機床加工朝著一體化加工機制發展。
 
    五軸車銑復合加工技術應用現狀具體可從以下幾個方面進行分析:一是減少生產鏈,提高生產率。五軸車銑復合加工技術極大減少了生產過程鏈,在一體化加工機制加持下,可以將產品制造任務交給一個工作崗位,減少產品生產調度環節,為集中資源完成產品制造任務奠定基礎,同時可簡化生產計劃,提高產品生產管理效率,相較于簡單工藝,在復雜工藝中應用該技術,能明顯體現該技術的應用優勢;二是減少基準轉化,提升產品精細度。數控機床操控以編程為依托,工序復雜的產品制造流程需設計許多程序,五軸車銑復合加工技術工序朝著集成化方向發展,規避工藝重疊、多種編程操控等消極加工制造現象,經過一次裝卡,就能得到生產制造成果,達到提高產品精度的目的;三是壓縮產品研發周期。創新是企業發展內在動力,產品的創新與技術的先進程度密切關聯在一起,一旦錯失產品推廣時機,將給企業帶來極大損失,為此當前企業應用五軸車銑復合加工技術,用以應對當今市場對元件復雜度、精度、結構等方面的考驗,具備完全加工優勢的五軸車銑復合加工技術可解決新產品研發精度不高、周期過長等問題。
 
    五軸車銑復合加工技術由五軸構成,即3—4個直線軸,在X、Y、E、Z軸上運動,配以1—2個回旋軸,在C、B軸上運動,在該技術應用過程中,X、Y、Z三軸構成三維立體空間,X、E軸形成復雜曲面或回旋體徑向尺寸,插補銑加工,主軸中心與刀具的偏離由Y軸形成,有利于鉆偏心孔,Y向平面復雜曲面或銑削插補加工,回旋體軸向尺寸加工以及平面Z向銑削加工、復雜曲面插補加工均在Z向及Z軸上進行。以Z軸為中心C軸繞其旋轉,并在此過程中產生回轉體落實周期進給目標,定向停車、分度用于插補銑削及端面鉆孔加工。X軸與E軸平行,可根據加工需求增設附加功能。以Y軸為中心B軸繞其旋轉,與主軸共同形成回轉中心夾角,在連續加工復雜曲面過程中,刀具能夠與零件軌跡始終呈垂直狀態,實現復雜加工、高精度加工制造目標。
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