數控車床加工刀具的選擇

syjy2 2020-04-30 09:58 新聞動態
    現代制造技術的發展和數控車床加工設備的廣泛使用極大地推動了切削技術的進步。隨著生產過程中對數控和自動化的需求,對金屬切削刀具提出了更高的要求,如高可靠性、高精度、長壽命、快速更換和良好的斷屑性能。刀具的結構設計和切削零件形狀的多樣化給加工和刀具設計者合理選擇刀具帶來了一定的困難。根據不同的加工特點選擇刀具對于實現高自動化切削或無人加工非常重要。以下是對刀具選擇原則的簡要介紹。
數控車床加工
    1.可轉位車刀結構
 
    可轉位車刀被廣泛用作夾緊工具。其幾何參數完全由刀片和凹槽保證,不受工人技術水平的影響。因此,切割性能穩定,適合現代大規模生產。
 
    兩個。車床加工特點
 
    加工特性是指零件加工中與加工過程相關的加工信息的集成。例如,圓柱形車削特征可以包括諸如初始直徑、最小全直徑、最大全直徑、加工長度、刀尖半徑和工件剛度的特征。加工特性可以更準確地描述工件的加工要求。這些要求是選擇機床、夾具、刀具及其工藝參數的前提。由于每個處理功能需要輸入多個特征參數,因此選擇工具簡單方便。
 
    三個。車床加工方法
 
    根據初始直徑和精加工直徑,車削可分為粗加工和精加工。根據零件的剛度,車削可分為高剛度和低剛度。根據以上要求,圓柱車削可分為以下四種加工方法:1。車削外圓;2.轉動外圓;3.轉動外圓;4.轉動外圓。
 
    四、車刀選擇原則
 
    加工特征是旋轉外圓。由于粗加工或半精加工主要是去除多余的金屬,且切削力較大,因此應選擇穩定的刀片夾緊方法,并盡可能選擇較大的刀片角度,以增加刀片的強度。因為減小主偏轉角將增加徑向分量,所以當加工系統的剛性強時,可以適當地減小工具的主偏轉角。較小的刀具主偏角可以增加切削刃的長度,降低單位長度切削刃的負荷,從而延長刀具的使用壽命。
 
    五個。使用特殊切削油。
 
    特種切削油是車床切削技術中必須使用的一種介質。它具有潤滑、冷卻、清潔等功能。由于高速切削中刀具、設備和技術的不斷改進,新型切削油通常以硫化極壓抗磨添加劑為核心成分,能夠有效保護刀具,提高超切削加工的精度。-高速切割過程。
 
    以上是選擇刀具時需要注意的問題。通過不斷優化工具、設備、系統和切削油,該過程不斷升級。億達博潤石化公司是中國最大的高端金屬加工油生產商,自主開發的系列切削油產品主要由豬油硫化物和脂肪酸硫化物酯組成。它們具有極好的極限壓力和耐磨性。它們能有效保護車刀,提高工件表面光潔度,大大提高加工效率。該費率在實際應用中受到了國內外客戶的好評。
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