數控車床加工的要點和注意事項

syjy2 2020-05-04 15:21 新聞動態
    現代制造技術的發展和數控加工設備的廣泛使用極大地推動了切削技術的進步。隨著生產過程中對數控和自動化的需求,對金屬切削刀具提出了更高的要求,如高可靠性、高精度、長壽命、快速更換和良好的斷屑性能。根據不同的加工特點設置合理的加工程序,對于實現高度自動化切割或無人加工非常重要。以下是數控車床加工過程的簡要介紹。
數控車床加工
    一、加工階段的原因
 
    (1)為了保證數控車床加工質量,在粗加工階段,由于厚金屬層產生的較大切削力和熱量以及所需的較大夾緊力,工件會產生較大的彈性變形和內應力,通過半精加工導致較大的加工誤差和較大的表面粗糙度。加工和精加工逐漸減少切削參數、切削力和切削熱,并逐漸改變工件的變形以提高加工精度。
 
    (2)合理使用數控車床和設備需要粗加工時,通常使用大功率、低精度的高效設備,精加工使用高精度機床。這不僅提高了粗加工的生產效率,而且延長了高精度機床的使用壽命,降低了加工成本。
 
    (3)熱處理工藝易于安排。插入熱處理過程自然會將加工過程分成幾個階段。例如,在精密主軸加工中,經過粗加工、應力消除時效處理、半精加工淬火處理、冷低溫回火處理,最后進行精加工。
 
    (4)在及時發現毛坯件的缺陷后,盡快發現毛坯件的缺陷,并及時修復或報廢,避免進一步加工,增加損失。此外,精整臺設置在末端,從而盡可能地保護精整表面不受損壞。
 
    兩個。數控車床加工分為切削階段。
 
    也就是說,整個過程分為幾個階段,因此可以分別進行粗加工和精加工。模具的加工過程通??煞譃橐韵聨讉€階段:
 
    (1)粗加工階段的主要任務是去除大部分表面余量,使毛坯的形狀和尺寸盡可能接近成品。
 
    (2)半精加工階段的主要任務是消除主表面粗加工留下的誤差,為精加工數控加工準備必要的精度和余量,并精加工副表面(如鉆孔、攻絲、銑削鍵槽等)。)。
 
    (3)精加工階段的主要任務是確保主表面符合圖紙規定的技術要求。
 
    (4)精加工要求高尺寸精度和表面粗糙度的表面。這個階段的主要任務是提高加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度,但通常不可能校正形狀誤差和位置誤差。
 
    第三,合理劃分車床切削工藝。
 
    有兩點表明,將過程分成幾個階段是針對整個過程的,不能僅通過表面處理或過程的性質來判斷。
 
    (1)始終優先處理工件的定位基準。通常,一些粗略的加工程序,如鉆孔,安排在完井階段,有時甚至是必要的。
 
    (2)劃分加工階段不是絕對的。對于質量高、切割精度低或公差小的工件,不需要劃分加工階段。一些高精度重型零件需要耗時費力的運輸和安裝,通常不劃分加工階段,而是在一次裝夾下完成所有粗加工和精加工任務。
 
    (3)為了減少夾緊變形對加工精度的影響,粗加工后可以松開夾緊機構,然后用較小的夾緊力再次夾緊工件,有利于提高加工精度。
 
    四個。刀具的選擇
 
    刀具選擇是數控加工過程的重要組成部分。刀具不僅影響機床的加工效率,而且直接影響零件的加工質量。因為數控機床的主軸轉速和范圍都比普通機床高得多,而且主軸的輸出功率
 
    一般來說,為了易于清潔成品,應根據加工難度和脫脂條件確定較好的粘度。有些工件材料會與氯添加劑發生反應,因此在選擇切削油時應注意白銹。含硫和含氯復合添加劑的切削油可確保數控車床加工性能,避免毛刺和裂紋。
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