cnc加工提高切削技術精度的要點是什么

syjy2 2020-05-06 20:27 新聞動態
    cnc加工的出現是工業上的一大進步。它能較好地解決復雜、精密、小批量、易變零件的加工問題。它是一種靈活高效的自動機床。當使用cnc進行加工時,必須先進行工藝分析。根據待加工工件的材料、輪廓形狀和加工精度,選擇合適的機床,制定加工方案,確定零件的加工順序,使用刀具、夾具和切削油。確定每個過程。為改進加工工藝,簡要介紹以下幾點。
cnc加工
    1、cnc加工切削參數的合理選擇
 
    對于高效的金屬cnc加工切削,待加工的材料、切削工具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。一種經濟有效的加工方法必然是切削條件的合理選擇。
 
    切削條件的三個因素:切削速度、進給速度和切削深度直接導致刀具損壞。刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質量、切削噪音和加工熱量有關。
 
    進給條件和刀具后部磨損之間的關系在很小的范圍內產生。然而,進給速度高,切削溫度增加,并且后部磨損大。它對刀具的影響小于切削速度。切削深度對刀具的影響小于切削速度和進給速度,但切削材料產生的硬化層也會影響微切削中刀具的壽命。
 
    2、工具的合理選擇。
 
    (1)選擇強度高、耐用度好的刀具進行粗車,滿足粗車和粗車大進給的要求。
 
    (2)選擇準確耐用的刀具,確保加工精度。
 
    (3)為了減少換刀時間和方便換刀,應盡可能使用夾具和刀片。
 
    3、燈具的正確選擇。
 
    (1)盡量使用通用夾具夾緊工件,避免使用專用夾具。
 
    (2)零件定位基準重合,減少定位誤差。
 
    4、確定處理路徑。
 
    加工路徑是指數在機床的加工過程中控制刀具相對于零件的運動路徑和方向。
 
    (1)保證加工精度和表面粗糙度。
 
    (2)縮短加工路線,減少刀具的閑置時間。
 
    5、加工路徑與加工余量的關系。
 
    一般來說,毛坯上的余料應放在普通車床上進行加工,尤其是包括鍛造和鑄造硬殼在內的余料。如果需要數控車床,應注意程序的靈活安排。
 
    六個。使用特殊切削油。
 
    一般來說,為了易于清潔成品,應根據加工難度和脫脂條件確定較好的粘度。有些工件材料會與氯添加劑發生反應,因此在選擇切削油時應注意白銹。含硫和含氯復合添加劑的切削油可確保極壓加工性能,避免毛刺和裂紋。
 
    以上是cnc加工切割過程中的常見注意事項。通過持續改進過程,合理選擇刀具和切削油可以有效提高切削精度。
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