影響CNC加工效率的原因是什么

syjy2 2020-05-10 11:16 新聞動態
    cnc加工是在cnc機床上加工零件的一種方法。它是解決零件多變、批量小、形狀復雜、精度高、效率高、自動化加工等問題的有效途徑。近年來,隨著新產品的增加和零件的復雜化,cnc加工越來越受到企業的重視,成為制造企業贏得市場競爭的決定性因素。然而,大多數制造企業的cnc加工效率相對較低,因此研究如何通過高效的cnc加工技術提高cnc加工水平和可持續發展能力具有重要的現實意義。影響cnc加工效率的原因是什么?
cnc加工
    1.設備故障
 
    由于cnc系統原理復雜,結構精密,故障無法及時修復和排除,影響生產效率。cnc機床是一種自動化程度高、結構復雜的先進加工設備。為了充分發揮機床的優勢,技術人員的素質和文明生產尤為重要。
 
    兩個。生產管理
 
    由于cnc設備系統的復雜性和設備的多樣性,給技術人員和操作人員的應用和編程帶來很大困難,極大地限制了零件的加工。不完整的程序管理和重復編譯的處理程序不僅浪費時間,而且影響程序的不穩定性。一個突出的問題是cnc設備的性能無法理解,許多不適合cnc加工或其他類型工作的零件也是cnc的。因此,cnc機床不僅不能產生效率,而且會破壞cnc機床的精度。
 
    三個。技術
 
    在大多數情況下,由于無法及時跟進操作程序,繪制數據的技術并不完善,檢查時間已成為影響效率的一個因素。大多數工藝技術沒有將工藝的合理性與合適的cnc機床、工具和夾具結合起來。因此,在工件上加工機床時,只要存在以下條件,設備就會停止等待或不能滿足要求。
 
    四個。cnc切割工具
 
    刀具系統作為參與制造活動的重要輔助工具,對cnc機床的靈活性、生產率、精度和精度起著重要的作用。在具有更多cnc機床的生產環境中,需要大量的刀具在刀具庫和機床之間以及機床和機床之間頻繁地流動和交換。傳統工具的不同管理用戶很難掌握工具的信息,導致工具使用混亂,資源浪費,生產效率低下。更嚴重的后果是工作中的過度偏差、過程中的偏差,甚至是產品和生產周期的浪費。
 
    五個。人事技能
 
    cnc系統要求非常高的技術和先進的技術,要求操作人員有更廣泛的專業知識,如有機,電氣,液體和氣體。因此,對操作人員的素質要求非常高。然而,常見的問題是cnc操作人員的素質不夠高,有些問題不知道如何處理。它們通常在維護手冊中找不到,可能以前從未遇到過。這要求用戶具備高品質、冷靜的問題、清晰的頭腦、強烈的雄心判斷,當然還有更堅實的cnc基礎。
 
    六個。產品結構
 
    (1)各部分的尺寸和結構非常不同。機床和其他加工設備并不常見。
 
    (2)許多企業通常面臨生產任務品種多、批量小、生產周期短的問題,因此要求工藝系統具有更高的響應速度。
 
    (3)產品零件結構復雜,加工困難。
 
    (4)壁薄,易產生加工變形。薄壁深腔結構很多,是典型的弱剛性結構。
 
    (5)刀具和切削參數選擇困難。由于新材料的發展和應用,以及缺乏加工和切削數據庫的支持,如何科學地選擇刀具和加工參數成為一個難題。
 
    (6)切削油的選擇很困難。市場上有很多種切削油產品,它們的質量很差
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