1高度靈活

 

數控機床上零件的加工主要依靠加工程序，即不同的機床，不需要制造和更換許多工裝夾具調整機床。因此，數控機床適用于經常更換零件的場合。還有適用于單件、小批量生產和新產品開發，縮短生產準備時間周期性，節省了大量的工藝設備成本。

 

2高加工精度

 

數控機床的加工精度一般可達0.005~0.1mm，數控機床以數字信號的形式控制，每個數控裝置輸出一個脈沖信號不，機床的運動部件移動一個脈沖當量（通常為0.001mm），機床進給傳動鏈齒隙和螺距的平均誤差可由數控裝置補償，使數控機床的定位精度較高。

 

3加工質量穩定可靠

 

加工同一批零件，在同一機床上，在相同的加工條件下，使在相同的刀具和加工程序下，刀具的刀具軌跡完全相同。一致性好，質量穩定。

 

4高生產率

 

數控機床能有效縮短零件的加工時間和輔助時間受控機床主軸轉速和進給速度范圍大，允許機床進行大切削強大的切削量，使數控機床目前正進入高速加工時代，數控機床床身運動部件的快速移動和定位以及高速切削過程將成本降低一半

生產過程要求周轉時間，提高了生產效率。

 

5改善工作條件

 

加工前調整好數控機床后，進入程序啟動，機床將它可以自動連續地處理，直到處理結束。操作員主要是程序輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、觀察加工狀態、歸零零件檢驗等工作，大大降低了勞動強度，機床操作工的勞動趨勢對于智力工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，和安全。

 

6有利于生產管理現代化

 

對于數控機床加工，加工時間可以提前準確估計。刀具和夾具可以標準化和現代化。數控機床使用編號信號和標準碼是控制信息，便于標準化處理信息，與計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）有機結合是現代集成制造技術的基礎