提高 CNC 機床加工效率的方向分析

syjy2 2020-05-28 16:28 新聞動態
1、制定合理的cnc加工工藝路線為了提高加工中心的生產效率,我們首先仔細分析加工零件,零件材料的技術要求,結構特征和形狀公差要求,粗糙度,熱處理等方面 說清楚。 然后,在此基礎上,選擇合理的銑削工藝和簡單的加工路線。加工技術的發展:通常零件可以有幾個不同的工藝,零件加工不同,生產效率,加工成本和加工精度往往有很大差異,所以零件加工質量按前提 應該得到保證。具體的生產條件提高了生產效率,降低了生產成本,并試圖開發合理的加工技術。
2、編制簡易的加工程序數控機床的使用水平不僅取決于設備操作員的技術水平,還取決于程序員的編程技能和加工技術水平。在確保加工質量的前提下,高級程序員應盡量減少程序段并最小化產品加工周期,以減少非切削時間并提高加工效率。編程期間可能出現以下問題:并行執行指令 NC 程序的控制使指令逐行執行。也就是說,根據各種類型的指令(不阻止移動的部分指令)執行的操作是并行執行的。例如,主軸啟動 / 停止可以與快速移動,定位和旋轉分度角相結合,刀具準備可以與定位和切削過程相結合,從而減少非切削時間并等待換刀可以減少。是時候了。除了優化程序的處理路徑中描述的度量之外,還有一些生產批次。并且,如果機床的功率和主軸的剛性允許,可以使用組合刀具,集成的粗加工 / 精密刀具,多刃刀具進行加工,從而減少刀具更換次數和輔助時間你可以為了確保換刀時加工中心的安全性,刀具不會碰到工件或夾具,程序也很簡單。刀具更換點通常設置在遠離工件的位置,刀具更換點是固定的。也就是說,此工具更改的優勢在于,在此確定的工具更換點進行所有工具更改,工具更換是安全,簡單和方便的。缺點是該方法在縮回過程中引起縮回路徑的增加和轉折點的增加,這導致工具更換時間長,即使處理效率降低。為了解決這個問題,可以通過根據每個過程的處理表面的位置和工具,工件和夾具之間的空間關系設置多個工具更換點來設置后退過程中的停留次數。并且可以減少定位次數。由于在換刀期間移動期間主軸的快速移動距離和停滯和定位時間減少,因此有效地減少了非切削輔助時間。
3、選擇適合的刀具刀具的選擇是保證加工質量和提高加工效率的重要因素,并考慮加工能力,加工內容,加工材料和其他加工中心元素。高速加工中心選用的刀具不僅要求高硬度,高耐磨性,足夠的強度和韌性,高耐熱性和良好的可加工性,而且尺寸穩定性好,安裝調整方便我假設。因此,有必要使用新型高質量材料制造數控機床并優化刀具參數,以使刀具尺寸與正在加工的工件的表面尺寸和形狀相匹配。選擇具有更好性能和耐磨性的工具是有條件的,例如
涂層刀具,立方氮化物刀具和陶瓷刀片。在這里,我們特別建議使用復合工具。
1)在 CNC 加工過程中,通常需要加工孔,倒角和端面,以便按照常規方法逐步加工孔,倒角和端面。很難保證加工時間,質量和質量,但是在這種情況下,可以想到使用可以一次形成的組合工具,即,避免多次換刀并節省換刀時間的成形工具。
2)在這種情況下,經常進行精確的孔粗加工和精密加工,但是在這里,如果孔是通孔,則可以使用集成的粗 / 細工具將其與精加工工具組合。對于刀具,減少不必要的粗加工刀具和減少刀具數量可縮短刀具更換時間,提高產品質量并提高加工效率。
4、設計合理的工裝夾具夾具設計通常是單一結構,感官結構不太復雜,尤其是液壓夾具是常見的,并且原始機械結構大大簡化。提高生產
效率和良好機床夾具的關鍵必須滿足以下條件:
1)根據需要定位標準,定位方法和定位零件,以確保工件的加工精度要正確選擇。夾具中其他部件的結構對加工精度的影響確保夾具能夠滿足工
件的加工精度要求。 
2)工藝性能好,特殊夾具結構應力簡單,合理,易于組裝,組裝,調整,檢查,修理等 ; 
3)特殊夾具復雜性,提高生產效率應匹配容量情況快速高效的夾緊部件簡化操作,減少輔助時間,固定系統化和標準化內部產品,提高生產效率。
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