數控車床加工的操作過程及注意事項

syjy2 2020-06-09 15:32 新聞動態
1、數控車床加工的操作過程及注意事項目的
 
為了提高公司的效率并確保零件加工的交貨時間,特此以統一,標準化的操作方式制定本文檔。
 數控車床加工
二,適用范圍
 
適用于公司計算機鑼經營者。
 
3,職責與權限
 
1.日常清潔和維護工作,對用戶進行培訓,正確操作計算機鑼和機床。
 
工作內容:
 
2.加工前的夾緊方法和工具使用標準:
 
1)壓條,臺鉗,磁力臺,夾具,根據工件的適用性選擇最佳的夾緊方式。
 
2)壓條:注意清潔機器平面上的毛刺和鐵屑,并調節壓條的高度,以免刀臂與壓條碰撞。
 
3)虎鉗:注意虎鉗固定和活動表面的清潔和夾緊力。
 
4)磁性工作臺:使用磁性工作臺時,必須考慮工件底部是否平坦,吸附面是否足夠大以及工件邊緣處理墊是否堵塞。為了確保過程不會松動。
 
2.加工前檢驗標準:
 
1)每次分割完成后,首先復制工作坐標,然后在清除后重新檢查中心到兩側的距離是否相同,以確保分割和讀數正確。
 
2)選擇,安裝,設置并讀取Z軸的坐標。根據編程列表選擇合適的工具,在安裝工具之前徹底清潔工具頭和噴嘴,并在安裝工具后檢查工具是否與校準臺歪斜。閱讀完刀后再檢查一次,以免弄錯刀,這會對公司造成巨大損失。
 
3)傳送程序并開始處理:在切削刀具之前使用單節執行,以最慢的速度傳送和進給速度,放慢刀,觀察機床顯示的Z軸余量,檢查異常,如果異常,立即按暫停按鈕,找出來引起原因,解決異常,確認所有正常,調整至合適的速度開始處理。
 
4)在加工過程中,始終要注意觀察加工是否異常,刀具是否磨損。如果刀具嚴重磨損,請暫停研磨以確保正常加工。
 
3.芯材加工標準
 
1)獲取圖紙和工件后,首先檢查圖紙和工件模具號是否一致。
 
2)用測量工具測量工件的實際尺寸。
 
3)檢查二維圖紙上水的輸送方向和參考角是否與編程列表中的相一致。
 
4)用400×油石清潔工件底部和周圍的毛刺,并用布屑清潔工件。
 
5)將工件放在機床平臺的夾具上,使工件的平面和垂直度與平行度齊平,垂直度公差在±0.015以內。然后牢固地固定工件并開始對中。根據編程列表上指示的位置,劃分對中和z軸碰撞編號。(請注意在分割過程中,尋邊器是否與工件碰撞),將機械坐標x,y和Z的數據輸入到相應的坐標中。
 
6)根據編程清單將所有程序傳送到計算機中,使用刀具路徑仿真軟件進行仿真,檢查加工區域以及最大和最小加工深度,并確定夾緊方向,夾緊預留位置和刀具長度工件。
 
7)根據編程清單安裝相應的刀具,并通過自動設置刀具的方法自動輸入刀具參數。
 
8)將程序傳送到機器上進行處理。
 
4.銅加工標準
 
1)獲得程序表后,通過將程序表上的模具編號與銅材料的尺寸和數量進行比較,找到合適的銅材料。
 
2)根據編程清單的要求,加工粗加工和小加工。(為避免粗料和年輕料的常見錯誤,銅料上標有代碼:“ a”代表年輕男性,“ B”代表粗糙男性。
 
4)檢查程序表上的工具是否與機床刀庫上的工具匹配。用刀具路徑仿真軟件對程序進行仿真,觀察加工區域,最大和最小加工深度,以確定夾緊方向,預留位置和刀具長度。
 
5)將程序傳送到機器上進行處理。在工件加工過程中,必須準備下一個要加工的工件,以減少上述準備時間。
 
5.模板加工標準
 
1)加工完工件后,在拆卸前檢查工件的形狀是否與3D圖的形狀一致,然后檢查工件在交接處是否缺少加工位置,過度切削和平滑連接。
 
2)根據編程表上標記的數據,使用校準表或深度計測量準確的數量,并使用針規或塞規測量一些匹配的位置和定位位置。
 
3)測量分型面:根據圖紙或編程人員提供的數據,檢查分型面上幾個點(x,y,z)的坐標,并檢查分型面是否已加工到該編號。
 
4)測量所有水平位置的深度是否達到數字。對于某些需要連接的位置,請先改善處理效果,然后在連接的位置上涂上顏色,然后緩慢連接它們。
 
5)檢查數控車床加工精度的所有其他要求的位置數據,并在下機前確認一切正常。
 
6.注意事項:
 
1)從刀架上取下工具時要格外小心,以免劃傷手指。
 
2)使用未經試用的數控程序時,機器無法完全自動運行。
 
3)當軸仍在旋轉時,請格外小心地調整冷卻液的流動方向。
 
4)緊急情況下,按控制器上的紅色緊急開關。
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