如何提高數控車床加工的精度

syjy2 2020-06-11 14:59 新聞動態
    數控車床的出現是行業的一大進步,它可以更好地解決復雜,精密,小批量,零件多變的加工問題,是一種靈活,高效的自動化機床。使用數控機床進行加工時,必須首先進行過程分析。根據要加工的工件的材料,輪廓形狀和加工精度,選擇合適的機床,制定加工方案,確定零件的加工順序,并使用切削刀具,夾具和切削油。確定每個過程。簡要介紹以下幾點以改善數控車床加工精度的過程。
數控車床加工
    合理選擇切削參數
 
    對于高效金屬切削,要加工的材料,切削工具,切削條件是三大要素。這些決定了加工時間,刀具壽命和加工質量,經濟有效的加工方法勢必是切削條件的合理選擇。
 
    切削條件的三個因素:切削速度,進給速度和切削深度直接導致刀具損壞。刀具壽命的選擇與刀具磨損,尺寸變化,表面質量,切削噪聲和加工熱有關。
 
    進給條件和刀具后部磨損之間的關系在很小的范圍內產生。但是進給速度高,切削溫度升高,后磨損大。它對切削工具的影響小于切削速度。切削深度對切削刀具的影響不如切削速度和進給大,但切削材料產生的硬化層也會影響微切削中的刀具壽命。
 
    二。合理選擇工具。
 
    (1)粗車時應選擇強度高,耐用性好的切削刀具,以滿足大進給和粗車時大進給的要求。
 
    (2)選擇精確耐用的刀具,以確保加工精度。
 
    (3)為了減少換刀時間,方便換刀,應盡量使用夾具和刀片。
 
    三。正確選擇燈具。
 
    (1)盡量使用通用夾具夾緊工件,避免使用專用夾具。
 
    (2)零件定位基準重合以減少定位誤差。
 
    四。確定處理路徑。
 
    加工路徑是指數控機床加工過程中刀具相對于零件的運動路徑和方向。
 
    (1)應保證加工精度和表面粗糙度。
 
    (2)應縮短加工路線,減少刀具的空轉時間。
 
    五。加工路徑與加工余量之間的關系。
 
    通常,毛坯上的多余部分,尤其是包含鍛造和鑄造硬皮的部分,應在普通車床上進行加工。如果需要CNC車床,應注意程序的靈活安排。
 
    六。使用特殊切削油。
 
    通常,為了易于清潔成品,應根據加工難度和脫脂條件確定更好的粘度。有些工件原料會與氯添加劑發生反應,因此在選擇切削油時應注意白銹問題。含有硫和氯化合物添加劑的切削油可確保極壓加工性能,并避免工件上出現毛刺和裂紋。
 
    以上是普通切削過程中需要注意的事項,通過不斷的改進過程,合理選擇切削工具和切削油可以有效提高切削精度。億達博潤石化公司是中國最大的高端金屬加工添加劑基地。自行開發的切削油具有極好的極壓和抗磨性能,能有效提高工件的精度和效率,對人體,工件,設備和環境無害。它是許多國內金屬加工企業的指定合作伙伴。在實踐中,它應該得到國內外客戶的好評。
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