什么是CNC鏜孔加工？CNC鏜孔加工是指擴大或細化工件上的原始孔。CNC加工的鏜孔功能是校正下孔的偏心度，獲得孔的精確位置，并獲得高精度的圓度，圓柱度和表面光潔度。因此，在最后的過程中經常使用無聊。
與其他加工相比，CNC鏜削加工是一種困難的加工。通過僅調節一個刀片（或刀片支架），它可以處理微米級的孔，例如H7和H6。
CNC鏜孔加工有什么特點？
1.工具旋轉
CNC加工不同于車床加工。由于刀具旋轉，無法及時控制刀尖的狀況來調節進給量。像CNC車床一樣，僅通過調節CNC按鈕也無法改變加工直徑。這已成為全自動處理的一大障礙。由于加工中心不具有自動加工直徑調整功能（帶U軸功能的除外），因此鏜刀必須具有微調機構或自動補償功能，特別是在微調情況下。無聊，有時必須根據公差要求將其調整為微米級別。
此外，在加工中心進行鏜孔時，切屑流出的方向不斷變化，因此刀尖，工件和切屑的冷卻比在車床上加工時要困難得多。特別是在將立式加工中心用于鋼制盲孔粗鏜的情況下，至今尚未完全解決該問題。
2.彈簧刀
鉆孔中最常見和最麻煩的問題是彈簧刀。在加工中心使用彈簧刀的主要原因如下
①工具系統的剛性：包括工具手柄，鏜桿，鏜頭和中間連接部件的剛性。由于它是懸臂式加工，尤其是小孔，深孔和硬工件的加工，因此刀具的剛性特別重要。
②工具系統的動態平衡：相對于工具系統的旋轉軸，如果工具本身的質量不平衡，則由于旋轉過程中離心力的不平衡而引起顫振。特別是在高速加工中，刀具的動態平衡具有很大的影響。
③工件本身或工件的固定剛度：例如，由于剛度不足或工件形狀不足，無法用合理的夾具完全固定一些較小和較薄的零件。
④刀尖形狀：由于刀的前角，后角，刀尖半徑和斷屑槽形狀不同，切削阻力也不同。
