提高CNC加工工件質量的一些關鍵點

syjy2 2020-06-19 09:03 新聞動態
    1.合理的cnc加工工具
 
    應嚴格區分和使用用于加工鋼和銅的光面刀,并且光面刀的余量應合理,以使工件的光滑度和刀具的使用壽命更好。
cnc加工
    2.在進行CNC加工之前,請通過校準表檢查刀具是否在允許的公差范圍內擺動。在加工之前,只有在用氣槍吹凈或用布擦凈后才能安裝工具頭和鎖定噴嘴。太臟會對工件的精度和質量產生一定的影響。
 
    3.夾緊時,請注意CNC加工工件和程序表的名稱和型號是否相同,材料尺寸是否匹配,夾緊高度是否足夠高,并使用卡尺進行計數。
 
    4.CNC加工程序表應與模具指示的參考角方向一致,然后檢查上方的3D圖是否正確,尤其是對于已鉆過水運輸的工件。有必要查看3ddrawing是否與上部工件的水傳輸一致。如果不清楚,則必須及時反饋給程序員或找一個鉗工來對齊下面的2D圖,以查看2D和3D參考角度是否一致。
 
    5.CNC加工文件的程序清單應標準化,包括模具編號,名稱,程序名稱,加工內容,刀具尺寸,進給量,特別是刀具夾緊的安全長度,每個程序的預留余量和光滑的刀具。R平面和R平面應連接的位置應在程序列表中指出。操作員應將處理速度提高0.02-0.05mm,并首先處理多個工具停下來看看是否已連接,用手觸摸它是否已經上升,如果沒有,則降低鑼。
 
    6.加工前,請先了解CNC加工程序清單的內容。程序列表必須具有2D或3D圖形,并標記“x長度,y寬度,Z高度”六個側面數據,
 
    如果有平面,則應標記“Z”值。方便操作人員在加工后檢查數據是否正確。如果有公差,應標出公差數據。
 
    7.機床的加工速度應由操作員嚴格控制。F速度和s軸的旋轉速度應合理調整。F速度快時,應比s軸快,并應調整不同區域的進給速度。加工后,只有在檢查了質量并且沒有發現問題之后才能將機器移開,并且一次加工是完美的。
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