1.合理的cnc加工工具

 

    應嚴格區分和使用用于加工鋼和銅的光面刀，并且光面刀的余量應合理，以使工件的光滑度和刀具的使用壽命更好。

    2.在進行CNC加工之前，請通過校準表檢查刀具是否在允許的公差范圍內擺動。在加工之前，只有在用氣槍吹凈或用布擦凈后才能安裝工具頭和鎖定噴嘴。太臟會對工件的精度和質量產生一定的影響。

 

    3.夾緊時，請注意CNC加工工件和程序表的名稱和型號是否相同，材料尺寸是否匹配，夾緊高度是否足夠高，并使用卡尺進行計數。

 

    4.CNC加工程序表應與模具指示的參考角方向一致，然后檢查上方的3D圖是否正確，尤其是對于已鉆過水運輸的工件。有必要查看3ddrawing是否與上部工件的水傳輸一致。如果不清楚，則必須及時反饋給程序員或找一個鉗工來對齊下面的2D圖，以查看2D和3D參考角度是否一致。

 

    5.CNC加工文件的程序清單應標準化，包括模具編號，名稱，程序名稱，加工內容，刀具尺寸，進給量，特別是刀具夾緊的安全長度，每個程序的預留余量和光滑的刀具。R平面和R平面應連接的位置應在程序列表中指出。操作員應將處理速度提高0.02-0.05mm，并首先處理多個工具停下來看看是否已連接，用手觸摸它是否已經上升，如果沒有，則降低鑼。

 

    6.加工前，請先了解CNC加工程序清單的內容。程序列表必須具有2D或3D圖形，并標記“x長度，y寬度，Z高度”六個側面數據，

 

    如果有平面，則應標記“Z”值。方便操作人員在加工后檢查數據是否正確。如果有公差，應標出公差數據。

 

    7.機床的加工速度應由操作員嚴格控制。F速度和s軸的旋轉速度應合理調整。F速度快時，應比s軸快，并應調整不同區域的進給速度。加工后，只有在檢查了質量并且沒有發現問題之后才能將機器移開，并且一次加工是完美的。