鈦合金cnc加工改進措施

syjy2 2020-06-22 15:30 新聞動態
    4.3鈦合金cnc加工攻絲過程的改進
 
    (1)標準絲錐的結構。標準直槽絲錐分為I錐、n錐,I錐的切削部分為4個螺距的長度。夾角為30°,前角7。=7°±1°,后角a,,=10°±1°,標準直槽絲錐結構如圖4所示。I錐的切削量占到總切削量的60%,n錐的切削部分為2個螺距的長度,切削量占到總切削量的40%.
鈦合金cnc加工
    (2)絲錐的結構的改進。在加工鈦合金A/2.5mm螺紋孔時,標準直槽絲錐磨損快,易折斷,又無法取出,致使工件報廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度,使絲錐受力及切削量更合理,將絲錐結構進行改進。a.增大后角a„«15°使刀具鋒利于出屑,減少材料回彈,防止金屬材料與絲錐后刀面粘接。b.減小前角>。0°,絲錐增加剛性。如圖5所示,通過改制絲錐,不但節約工作時間約2.5倍,而且可加工零件的數量增加3~4倍。具體對比數據如表2所示。
 
    (3)切削液的選擇。加工過程切削用絲錐在工件預制孔內切出內螺紋時應加注切削液,以減少絲錐的磨損,提高螺紋的質量。經過多年的經驗總結出在不同的材料上應選用不同的切削液,如表3所示。經過多次的試驗比較,針對鈦合金材料的鉆削和攻絲時,使用豆油做潤滑劑和冷卻效果最好
 
    5工件質量檢定
 
    使用專用檢測工裝,如圖6所示,分別對3種工藝方法加工批量零件,進行檢測。對比使用不同工藝方法產品的合格量,統計分析數據如表4所示,確定鉗工使用鉆孔攻絲兩用鉆模加工的零件為最優工藝方法。
 
    6工藝改進后加工效果對比
 
    經過實際生產,改進后的工藝方法得到充分驗證,優化后鉆頭與絲錐的結構角度在零件上應用良好,不但降低了生產成本,生產效率也得到極大提高,兩者的效果對比如表5所示。這套鉆孔、攻絲組合鉆模已申請國家發明專利,工裝及加工方法已正式納入藍圖工藝,投人使用以來,已加工鈦合金零件3,500件,節約加工成本大約85萬元,生產效率提高十倍以上,質量完全達到工藝設計要求,沒有產生超差報廢產品,完全滿足批生產要求。
 
    7結論
 
    (1)通過依次更換快換鉆套和快換攻絲導套,達到精確的控制各螺紋孔位置與軸線的垂直向心。
 
    (2)鈦合金材料鉆削時,將鉆心尖適量磨偏,以適當加大底孔直徑;后角a„加大,以改善散熱條件,避免粘刀;減小主切削刃前角7。,增加刃口的強.
 
    (3)鈦合金材料攻絲時,增大絲錐后角a。===15°使刀具鋒利于出屑,減少材料回彈,防止金屬材料與絲錐粘接;減小前角7產〇°,絲錐增加剛性。
 
    (4)針對鈦合金材料的鉆削和攻絲時,使用豆油(不是提純豆油)潤滑和冷卻效果最好。
 
    (5)這套鉗工鉆攻專用工裝結構設計合理,操作便捷,加工方法容易掌握,便于推廣,既保證了斜向M2.5mm螺紋孔的加工位置精度,又適用于不同等級技術工人操作,滿足了批生產要求。
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